目前印染工業(yè)污水處理的主要方法：

物理法

1、吸附法

在工業(yè)污水物理處理法中應(yīng)用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭和粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與工業(yè)污水混合處理，或讓污水通過污水處理技術(shù)由其顆粒狀物組成的濾床，使工業(yè)污水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被處理過濾除去。

國外主要采用多半用于三級工業(yè)污水處理技術(shù)的活性炭吸附法，該污水處理技術(shù)對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，并且它只對直接染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。

國內(nèi)也應(yīng)用活性硅藻土和煤渣對傳統(tǒng)印染工業(yè)污水進(jìn)行處理，投入的費用比較低，脫色效果較好，其缺點是泥渣產(chǎn)生量大，在污水處理技術(shù)后續(xù)環(huán)節(jié)中處理難度大。

化學(xué)處理法

1、混凝法

主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主。

混凝法的主要優(yōu)點是工業(yè)污水處理流程簡單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是工業(yè)污水處理運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差.

2、氧化法

臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化和還原以及涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運行經(jīng)驗和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。

光氧化法處理工業(yè)印染污水脫色處理效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低。

3、生處理法

厭氧好氧生物炭接觸氧化工藝

驗和實際應(yīng)用表明，厭氧好氧生物炭流程處理效果完全可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，再進(jìn)一步進(jìn)行處理還可回用，系統(tǒng)的污泥趨于自身平衡。

多家生產(chǎn)廠采用該流程，運轉(zhuǎn)時間最長的達(dá)5年以上，處理效果穩(wěn)定，而且從未外排污泥，也沒發(fā)現(xiàn)厭氧池內(nèi)污泥過度增長。

4、厭氧好氧生物轉(zhuǎn)盤

將厭氧生物轉(zhuǎn)盤與好氧生物轉(zhuǎn)盤串聯(lián)起來，用于工業(yè)印染污水處理技術(shù)，也取得好的效果。該工業(yè)污水處理技術(shù)中厭氧、好氧各有污泥分離與回流裝置，整個工業(yè)污水處理工藝系統(tǒng)的剩余污泥全部回流到厭氧生物轉(zhuǎn)盤。一是提高生物量，縮短總的水力停留時間，二是為了將多余的活性污泥消化在系統(tǒng)內(nèi)部。該工業(yè)污水處理技術(shù)流程也是兼?zhèn)涔讨L和懸浮生長的特點。可通過向轉(zhuǎn)盤投加絮凝劑進(jìn)一步提高COD去除率和脫色率。該工業(yè)污水處理技術(shù)流程對COD、色度等的去除率均達(dá)到70%以上。但該工業(yè)污水處理工藝中轉(zhuǎn)盤的金屬構(gòu)件有腐蝕現(xiàn)象，需進(jìn)一步研究解決。

5、堿減量工業(yè)污水處理方法

堿減量污水用酸中和使pH值達(dá)到4～6后，對苯二甲酸析出，去除對苯二甲酸的堿減量污水再與滌綸仿真絲印染污水中精煉、印染等其他工藝的污水混合，綜合污水的pH值一般小于11，在此情況下采用生化法進(jìn)行治理，再經(jīng)物化處理，出水即可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

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